在位于多特蒙德的威乐集团总部的新智能工厂中，所有流程都进行了数字映射和控制。实际的物流也组织得很好。仔细的详细规划意味着每个工作站都允许符合人体工程学和高效的负载处理。威乐和DART Fördertechnik GmbH共同规划了起重机概念，并从那时起一直在使用威远KBK模块化起重机建造套件。

这里进行改造，那里进行扩展：这就是大多数成功的工业公司增长产量的方式。在多特蒙德的威乐，情况并非如此。这家历史悠久的建筑技术、水管理和工业用泵和泵系统高端制造商已经完全重新设计和重建了其总部Wilopark，包括生产设施。

卓越：威乐智能工厂 

从全新建造的威乐生产设施的天桥上，你可以看到（除其他外）威远KBK系统和无人驾驶运输系统的物理物流。如果你仔细看看，你还可以看到工厂员工在这里生产的产品、系统和解决方案的广泛组合。

这只能通过极其高效、完全数字化的生产来实现。最先进的规划工具“编排”和控制整个过程。与旧的生产设施相比，生产中的库存和吞吐量时间等关键数据有所减少。这意味着泵可以在多特蒙德以高度经济和订单相关的方式生产，即非常灵活——从长远来看，未来也可以由客户通过在线配置器订购。
这一概念也说服了德语区最负盛名的生产竞赛的评委：他们最近将威乐的智能工厂命名为“2024年度工厂”。

目标：减轻员工的压力

新生产车间的规划是基于未来生产应如何运作的确切想法。规划者还咨询了专家。其结果是：一个高效、高速工作的全数字化工厂。尽管威乐已经在使用最先进的方法进行生产和组装，但吞吐量时间、供应链中的库存等相关关键数据已大幅减少。